میلگرد کششی

تولید میلگرد کششی با دستگاه کشش طی مراحل مختلفی صورت می گیرد و لازم به ذکر است که رعایت نکات قبل ، حین و بعد از کشش بسیار حائز اهمیت است. این مراحل شامل اسید شویی ، سر تراشی ، کشش یا وزن رانی ، برش و تابگیری می باشد. در روش اسید شویی ، میلگرد های تولید شده با روش نورد را در حوضچه ی گرم اسید قرار می دهیم تا پوسته های اکسیدی بر روی سطح آن از بین برود. زیرا وجود اسید های سخت بر روی میلگرد موجب کاهش دقت کار و ایجاد فرورفتگی روی سطح آن می شود ، ممکن است به دستگاه کشش آسیب برساند. بعد از مرحله اسید شویی عملیات شیمیایی روی میلگرد انجام می شود. روش بعدی سرتراشی می باشد در این مرحله بعد از اسید شویی میلگردها را در دستگاه خشک کن، خشک می کنند و بعد ۵ تا ۱۰ سانتی متر از نوک میلگرد را کاهش قطر می دهند تا برای عبور از قالب کشش مشکلی پیش نیاید به این عملیات سرتراشی گفته می‌شود.

در مرحله کشش یا روزن رانی، میلگرد از آن سمتی که کاهش قطر داده شده را در دستگاه کشش قرار می‌دهند و پس از آن با اعمال نیروی کششی قطر آن را به اندازه مورد نظر کاهش می دهند.مرحله بعدی مرحله برش میلگرد تولید شده با قرارگیری در دستگاه برش در طول های مشخص و متناسب با سفارشات مشتریان برش داده می شود. معمولاً طول های ۳ یا ۶ متری مورد استفاده قرار می گیرد. بعد از مرحله کشش ، میلگرد دچار انحنا می شود و سطح صافی ندارد ، این موضوع یک عیب در محصول محسوب می شود و ممکن است کاربرد مناسبی در صنعت نداشته باشد به همین دلیل یک مرحله تابگیری بر روی آن انجام می شود تا نواقص و عیوب روی سطح رفع گردد. برای تاب گیری ، میلگرد را در دستگاهی که از دو غلتک محدب و مقعر تشکیل شده است قرار می دهند. سپس با عبور از بین این دو غلتک انحنای آن بر طرف می شود.